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如何避免电线电缆超负荷运行

在对电线进行存放的时候，严禁与酸、碱及矿物油类接触 ,要与这些有腐蚀性的物质隔离存放。尽可能避免在露天以方式存放电缆。

要避免电线电缆超负荷运行，负荷电流量必将造成电导体发烫，另外电荷的集肤效应及其钢铠的涡流损耗、绝缘层介电损耗也会产乍额外发热量，进而使电缆线溫度上升。长期性过载运作时，过高的溫度会加快绝缘层的脆化，以致绝缘层被热击穿。

平常使用时，要定期对家中电气和线路的使用情况进行检查，及时进行维护、检修和更换。

在电缆敷设前后以及终端、中间接头制作前后均应多次测量电缆的绝

在敷设、安装过程中应勤测电缆的绝缘，发现问题及时处理。在电缆敷设前后以及终端、中间接头制作前后均应多次测量电缆的绝缘电阻值，并进行前后比较，以保证每一个安装步序电缆的质量都是完好的。同时，无论电缆的截断或暂停施工，还是要放置一段时间后再施工，一定要及时做好电缆的封端，以免氧化镁绝缘层受潮。

电缆的终端头和中间接头安装之后，立即进行一次绝缘测试，经过24小时之后再测试一次。如果在电缆敷设安装终端或中间头时没有受潮，护层也没有任何损伤，其绝缘电阻值应该换算到1000m长度的电缆在常温下不低于1000兆欧。

通常，新进的整盘电线电缆在出厂时，其两头均使用塑料密封套封住，但在施工现场用去一段之后，剩下的部分现场工作人可能就不会再进行密封包扎，时间久了，难免就会有水汽渗入电缆，使电缆受潮。

在施工及电缆敷设时，有时需要穿越道路、桥梁和涵洞等，由于天气或其他原因，电缆沟内也时常积聚了许多的水，不可避免的会出现电缆头浸在水中的情况，而使水进入电缆中；在牵引和穿管时，也会发生外护套甚至钢铠被刮坏现象，致使水汽进入电缆，电缆受潮。电缆敷设完成后，因现场施工条件限制未能及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆断口长期暴露在空气中，甚至浸在水中，使水汽大量进入电缆。

在开机前检查乳化液的浓度，确保浓度合格，在放线过程中，应保持放线张力稳定、均匀，不可过度颤动（颤动不可避免），拉丝过程中操作者应密切关注退火温度的变化，拉丝后导体硬化，延伸率变小，导体直流电阻率上升，拉丝后成圈时铜导体表面不应有残余乳化液，此处需要操作者肉眼识别，在拉丝下盘后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥环境之中，待流转，但多数电缆企业因为嫌铜丝包薄膜麻烦而省略包薄膜工序。刚拉丝成圈的导体表面温度高于室温，如遇雨季会潜在氧化的风险。